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点焊的基本原理是什么?主要工艺参数有哪些?
1、电焊基本原理：如上图所示，焊件被夹在两个锥形铜质电极之间，待两电极间的焊件熔化到可塑程度后，再加压焊成。点焊的焊接面积是不大的，焊点直径约为3~20mm。
2、通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核。断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件即可。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
3、问题三：点焊的基本原理是什么 主要工艺参数：通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸。
4、弧焊的工作原理：利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。两者的应用不同：点焊的应用：主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。
5、单脉冲点焊： 单脉冲点焊是指在点焊过程中只有一次电流脉冲通过工件进行焊接。主要特点如下：单脉冲点焊速度较快，适合对零件进行高效率的焊接。焊接时间较短，热量集中在瞬间释放，有利于减少工件的热影响区域。
6、电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。
电极修磨时有那些要求?
1、加工多型孔凹模的多个电极时，可在标准夹具上加定位块进行装夹，或用专用夹具进行装夹。装夹电极时必须进行找正，使其轴线或电极轮廓的素线垂直于机床工作台面。
2、不同的电极有不同的修磨要求，电极的形状、材质、用途、使用环境不一样，修磨、保养、操作的具体要求都不一样。你说的这样笼统，那得需要一本教科书才能讲清楚，请再具体点吧。
3、悬挂焊电极头一般有D13高50mm和D16高55mm两种规格，只要电极头没有磨穿都可以修磨后继续用，电极头如果上面粘有大量的锌层或者电极头变凸时需要修磨，这个具体的时机要通过焊接效果来验证。
4、假如电极变形不严重，修磨转数在10 转左右即可修睦。设定时只须设定修磨时间即可，修磨时间是指上下电极夹紧刀头至打开的一段时间。修磨机供货商会提供修磨时间供参考。
5、端面直径一般要求在ф6——8mm，超过8mm就需要及时进行修磨 2)根据工件的材料、板厚按下表的工艺参数选择。
6、人工锉刀修磨电极帽形状还原性差，而且费时费力，目前常用的都是用气动修磨器直接线上修磨；电极帽线下修磨的做法是电极帽需要修磨时拆下电极帽收集起来，集中起来修磨。
点焊机焊头怎么磨
1、常规点焊机焊头的修模都是用专业修模工具来修模，一般厂里焊工都是用砂纸或者锉刀，反而磨不好，有坑坑洼洼的凹凸不平，还会影响焊接效果。
2、点焊机焊头的电极一般通过锥度配合，可通过扳手卡住电极扁位扳下，通过管钳状扳手扭下，通过契形扳手插入后顶出；电极表面磨损严重或破损变形则需要修磨电极，当电极只是少许磨损则可以通过提高电压来保证焊接效果。
3、悬挂焊电极头一般有D13高50mm和D16高55mm两种规格，只要电极头没有磨穿都可以修磨后继续用，电极头如果上面粘有大量的锌层或者电极头变凸时需要修磨，这个具体的时机要通过焊接效果来验证。
4、选择合适的焊接参数：镀锌板的焊接温度较高，因此需要选择适当的焊接参数。一般来说，焊接电流应该适中，过高的电流会导致焊接头过热，容易烧坏焊头。
5、将选择开关置于手动位置，调节压力调节旋钮，使压力表显示约0.2兆帕(约为可使焊接头上升的最小压力)。将下焊模放在工作面上，然后将工件放入下焊模中。
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