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电阻焊接机主要分哪几类焊接方式?
又称接触焊。电阻焊的形式有点焊、凸焊、缝焊和对焊。电阻焊生产率高，容易实现机械化和自动化，但所需焊机复杂而且耗用电功率大，主要用于大批量生产。
单相交流阻焊机：这种焊机是目前最常见的，使用单相交流的控制系统及变压器，能适合大多数的低碳钢类焊接需要。但随着现在国家对工业用电容量的控制，在焊接板厚大的工件时，对电网造成巨大负担及冲击。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式：点焊 点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接方法。对焊 对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。
电阻焊的分类 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。
电阻焊和电阻钎焊是两种不同的焊接方式
1、钎焊是通过一个或几个自耗电极与工件之间对金属加热使金属之间结合。电阻焊接是利用强大电流通过电极和工件问的接触点，由接触电阻产生热量而实现的焊接。
2、电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。
3、电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，因其焊接的热源是电阻热，故称电阻热。高频焊利用的是高频电流产生的电阻热，所有是一种电阻焊。
什么是电阻焊?电阻焊分为哪几类
1、电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，点焊 点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
2、电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式：点焊 点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接方法。对焊 对焊是利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。
3、电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。优点 （1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
4、电阻焊主要分：点焊，缝焊，凸焊，对焊。这几种焊接方式，通过两个电极压住后瞬间放电进行焊接的一种传统焊接方式。
5、电阻焊也叫加压焊，常见的焊接方法有点焊、缝焊、闪光对焊等。它的工作原理就是，利用电极间两个工件电流通过时产生的电阻热，将接头加热至熔融状态，再施加一定的压力即形成焊接接头。
6、电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
电阻焊次级线圈需要几圈
工业级交流电阻焊机的次级线圈只有1匝而且是紫铜定制加工而成，回路何来的电阻？（除非电极头与电根握杆处的连接问题或电极握杆与电极臂的连接问题。
解做维修用短期使用初级线圈可以使用5直径漆包线，长期工作使用需要2毫米直径。初级绕制210到230匝，看铁心质量质量好甚至可以绕制200匝。
次级线圈绕制的圈数是初级线圈的20分之一，从绕线空间位置方面讲必须有3分之二的位置留给次级使用粗线绕制。空载电压在12到14v比较好。
简述电阻焊的主要优缺点,如何在实际应用中发挥其长处
电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
电阻对焊没有闪光，适用于板材等焊接比较小的或者不容易有氧化层的金属焊接；闪光对焊主要适合钢筋接长焊接。
高频焊主要用于管件的焊接，如焊管；普通电阻焊是指点焊或缝焊，主要用于薄板件的焊接，如油箱、油桶等。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
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