椭圆形铝件拉伸模具（加工铝件椭圆）

可可 2024-10-18 47 0

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综述：冲裁模合理间隙一般冲压加工的材料的厚度在2mm以内，的冲裁模的间隙值可以取10%以下，如果要求毛刺小的话，可以取到5%左右（双边间隙）。

)剪床开料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.（我公司剪床可加工的铝单板厚度为0.5—6mm，钢板0.5-3mm。

你也没有一张产品的图纸，不知道半圆的具体尺寸及要求。一般拉伸模具，最好能有压料圏，这样可以防止拉伸的产品出现褶皱。拉伸凹模的R也要给的合适，否则不是拉裂就是褶皱。

其应力应变情况类似于压缩翻边。（8）边缘拉伸：对凸缘部进行角形再拉伸，要求材料具有良好的变形。（9）深度拉伸：需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。

相比较而言，钢板的返修不需要苛刻的环境，返修的成本比铝板低很多。铝件回弹大：导致铝冲压件尺寸难以控制和调节，目前德国设计的模具铝件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而钢板模具，尺寸符合率一般能达到98%以上。

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觉得是间隙问题，铝比较软，比较粘，间隙应该选择最小间隙。个人感觉，具体还得见到模具工作过程才能得到确切的答案。模具的一般制作过程：召开生产会议，研究工艺方案，做出产品模具工艺分析表，与客户沟通可以修改提高质量的地方。

抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

）模具刚性不足如果刚开始注射时模具就打不开，则表明模具由于刚性不足，在注射压力的作用下产生形变。如果形变超过了弹性极限，模具就无法恢复原状，不能继续使用。

产品粘在下模上，脱不下来的原因可能是脱模斜度不够大，也可能是下模的表面粗糙度不够高，也许是模具没有喷涂脱模剂，或者脱模装置没有起到作用。总之，不外乎是这么几个原因。你可以根据这个思路检查一下。

在工艺流程中，落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋压缩径/翻边工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为关键，其工艺水平及模具设计制造水平的高低，直接影响易拉罐的质量和生产成本。

工艺试验表明，对于CCB-1A型罐用铝材3104H19，其凹模锥角合理取值在α=5°-8°为宜。底部成形工艺分析。底部成形发生在凸模行程的终点，采用的是反向再拉伸工艺。

拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。

准备模具。为了将金属材料制成指定形状，需要准备对应的模具。这些模具一般是由特殊合金钢或工具钢制成，具有较高的硬度和强度，可以在大力的冲压下保持形状。喷涂润滑油。

先落料，再拉深，再修边，采用单工序模生产。落料+拉深复合，先落料后拉深，最后单工序修边，采用复合模+单工序模生产。

冲裁模冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

拉伸模具也是冲压模具里多种类型里的其中一种，一般的冲压模具的工作原理就像用刀切东西，不过模具的刀的形状是各种各样的，刀是什么样子的，切出来的东西也就是什么样子的。

板料拉伸变形过程及特点；在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力，切向产生压缩应力。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，冲压模具拉伸变形是分3步来的：第变形。第2 切断。

按照GB/T 1173-1995《铸造铝合金》标准的规定，试棒的直径为￠12+/-0.25mm，金属模具的式样及浇冒口方式标准中都有描述，你可以下载一份详细了解。

普通铝塑板的规格尺寸如下：一张普通装饰铝塑板大小是宽度1220*长度2440*厚度3毫米，合9768平方米.室内用铝塑板上下面一般为0.2-0.25mm铝板，夹层厚度为5-3mm，雅达利室内用铝塑板厚度为3-4mm。

表面加工一下，纯铸造表面测量误差很大，如果不加工就只有测量三处，每处测量两次（两次互相垂直）取下半场值，以三处最小的平均值来计算。

5T651铝合金板规格厚度在35mm以上的板子，必须经过拉伸已到达板面平整的目的。一般拉伸板特指上述合金板。上述铝合金板为超硬度铝合金板，合金元素主要为锌。

阴模直径20加两个厚度深8加一个厚度，底面注意弯角。阳模直径20*8圆角之后做直径50的锐角切口。

拉伸类模具拉伤的具体解决方法是：加大凹模口部R的尺寸，选用合适的拉伸润滑油，加强模具的润滑，提高模具凹模口部的表面粗糙度。提高模具的硬度，也能改善或者减少拉伸件的划伤或者粘连。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。

这也太搞笑了吧。都成产品了居然会变形了。这明显是没有进行稳定热处理了。一般钛合金材料的热处理一般温度都在7百到8百度之间进行退火。不过不晓得，你这样的情况还能不能校回来哟。

拉毛主要几个原因，拉伸油材质不对，模具拉伸处R角设计不对，模具光洁度不够，有的看上去抛光很亮，实际在金相镜下都是毛刺。另外，压边力过大也是拉毛的一个原因。