本文目录一览：
冲床模具的间隙公差是多少
一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%，这个很通用。
Z=Da-dt，其中Z表示冲裁间隙，即凸模刃口与凹模刃口之间的间隙，Da表示凹模刃口尺寸，dt表示凸模刃口尺寸，Z正常，则上下微裂纹重合，Z不正常则上下微裂纹不重合。
各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。
具体间隙大小要看模具类型和机床类型与冲压材料。如果是数控冲床上下刀间隙一般在10--15丝左右（根据冲压材料和厚度不同而不同）。普通冲床的话分为：拉伸模（间隙为板材厚度）、落料模（一般三丝）、一般模具（0--5丝）。
冲压模具是怎么安装的?
1、(3)总体装配。 总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。(4)调整凸、凹模间隙。 在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。
2、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
3、先把冲压模具合在一起，测量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距离）然后把冲床滑块降到下死点，然后把滑块丝杠向上调节，使得滑块的下平面到冲床工作台的距离大于冲压模具的高度尺寸。
4、首先要知道冲压模具所需要的吨位，选择合适的冲床，查看模柄的直径尺寸与冲床滑块的安装孔尺寸是否相配。冲床的最大、最小闭合尺寸（滑块下平面到冲床工作台平面的尺寸）是否符合冲压所需的要求。
5、一般都做法是将上模降下来，使得上下模合在一起。然后把上模与滑块分开，然后把滑块升上去，松开下模的固定螺丝，用铲车，或者用人工把模具抬下来。安装时，与拆卸的顺序相反。
冲床模具该怎样维护?
保养A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。
模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
解决的方法是打磨导柱、导套，使其恢复良好的配合状态。如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了。毛病出得最多的是“批锋”，即毛刺。一般是烧氩弧焊，这是最好的方法了，从维护模具的角度上来讲。
冲床模具怎样安装最为妥当
1、冲床模具的正确使用方法及维护应注意以下几点：模具安装使用前应严格检查清除脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。
2、冲床装冲模一般步骤：根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的装模高度略大于模具的闭合高度。
3、冲床模具的安装\x0d\x0a1）确认模具落料孔和垫块的落料孔是否一致。\x0d\x0a\x0d\x0a2）上下模组装后，将其放在下台面上，冲床的基准面和模具的基准面要确保平行。
一副完整的冲床模具由哪几部分组成?都有哪些名称?
数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
上模 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座 上模座是上模最上面的板状零件，工作时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
【数控冲床模具】数控冲床模具是什么数控冲床模具维护指南数控冲床模具是什么数控冲床模具通常由上模、下模、模座三部分组成。
冲床的结构组成是什么？ 企业回答 2018-10-25 20：09 简略构造，上模。上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座。
标签： 牌照帽冲床模具
